冷却润滑液对于薄壁不锈钢管切割的作用和意义

什么是冷却润滑液?冷却润滑液一般指切削液，切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在一次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

　　冷却润滑液的作用不仅在于带走大量热量，直接使切削区和切削刃的温度降低，而且还起润滑作用，使摩擦力降低，改善被切割薄壁不锈钢管的物理性能，使钢管易于产生塑性变形。润滑作用对薄壁不锈钢管切削过程的影响，其重要性不次于冷却作用。根据试验，润滑作用可以使切削力降低15～30%。这就是为什么应该称为“冷却润滑液”而不应该简单地称为“冷却液”的原因。

　　综合起来，在切割薄壁不锈钢管过程冷却润滑液的作用包括：冷却润滑液的润滑作用包括外润滑作用、楔裂作用、扩散作用和内润滑作用。冷却润滑液在的工作表面上形成一层很薄的、附着牢固的油膜或氧化膜，使摩擦表面不会直接接触，在一定程度上避免了切屑和的粘附，减少刀瘤的产生，使磨损减缓。这就是冷却润滑液的外润滑作用。要使冷却润滑液起到外润滑作用，首先就要求冷却润滑液能很好地渗透到切屑与前面和后面与工件之间，并且能够牢固地粘附在那里。这种粘附能力，主要决定于液体间的和液体与固体间分子的吸引力。因为表面活性物质对金属有很大的亲和力，在冷却润滑液中加入表面活性物质，能够提高这种粘附能力。此外，它还和液体的粘度有关，只有低粘度的液体，才可能在瞬时内流入切屑和的前面，以及工件和的后面，起到外润滑作用。这就是为什么不能用粘度太大的液体做冷却润滑液的原因。